Монтаж системы (инструкция и советы)
Специалисты нашей компании с опытом работы с 2008 года в кратчайшие сроки сделают расчет стоимости оборудования для вашего дома, квартиры или офиса и выполнят монтаж согласно всех необходимых норм и правил. В доме площадью 200-500 м.кв. система пылеудаления устанавливается за 2-3 дня.
Вы также можете смонтировать систему самостоятельно - смотрите видео курс монтажа от наших коллег и партнеров из Украины и России. Прежде чем приступить к монтажу системы, предлагаем Вам ознакомиться с некоторыми особенностями и нюансами, которые следует учитывать для правильного монтажа системы, чтобы в дальнейшем у Вас не забивалась система или чтобы она вообще не прекратила работать. В случае самостоятельного монтажа системы, мы дадим Вам необходимые рекомендации и инструкции по ее инсталляции.
Монтаж системы центрального пылеудаления, монтаж центрального встроенного пылесоса - видео
Монтаж системы центрального пылесоса экспресс курс I и II этапы (видео)
Монтаж системы центрального пылеудаления - экспресс курс I и II этапы (краткая видео-инструкция)
Проектирование системы центрального пылеудаления
Монтаж системы. Часть 1. Материалы.
Монтаж системы. Часть 2. Сухая уборка.
Монтаж системы. Часть 3. Пневморозетки.
Монтаж системы.Часть 4. Укладка кабеля.
Монтаж встроенного пылесоса. Установка пневморозетки.
Монтаж встроенного пылесоса. Навеска и подключение агрегата.
Монтаж встроенного пылесоса. Проверка системы.
Монтаж системы Retraflex Hide-A-Hose
Руководство по монтажу встроенной системы уборки
Проектирование Системы
Прежде, чем преступить к проектированию Системы, необходимо получить от заказчика поэтажный план объекта с экспликацией помещений и расположением мебели, а также следующую информацию:
- желаемую длину уборочного шланга;
- отметку чистого пола и толщину стяжки, а также при наличии подвесных потолков -планы их расположения;
- расстояние от оси пневморозетки до чистого пола (обычно на уровне электрических розеток);
- при залитой стяжке - исполнительную схему проложенных в ней коммуникаций (или фотографии);
- желаемое место установки силового агрегата;
На основании указанной выше информации на план наносится трассировка трубопровода с разметкой пневмоточек, силового агрегата, которая затем согласовывается с заказчиком. Если объект представляет собой многоуровневое сооружение, следует также начертить аксонометрическую схему трассировки трубопровода.
Определение необходимого количества пневмоточек и их рациональное размещение.
Количество пневмоточек зависит от длины уборочного шланга. Оптимальная длина уборочного шланга для квартир: 6 - 7 -9 м, для коттеджей – 9 – 11 - 12 м, для офисных помещений, гостиниц, предприятий бытового обслуживания используются шланги длиной 12 - 15 метров. Следует учесть, что длина уборочного гофрированного шланга непосредственно влияет на изменение (увеличение, уменьшение) аэродинамических потерь.
При расчете длины шланга необходимо учитывать внутреннюю планировку объекта и расположение мебели. То есть шланг не должен быть натянутым, задевать углы, проходить поверх мебели. Пример расположения пневморозеток приведен на рисунке ниже.
Критерием оптимального размещения пневморозеток является максимальное использование длины уборочного шланга при минимальном количестве пневморозеток. Правильное размещение пневморозеток позволит охватить максимальную убираемую площадь, добраться (используя длину шланга) до каждого уголка в доме (включая чуланы, потолки, стены, шторы), обходя при этом мебель. Поэтому пневморозетки рекомендуется устанавливать на внутренних стенах комнат и коридоров рядом с дверными проемами (но не за дверью или мебелью) и у подножья лестниц.
Пневмосовки, а также блоки VROOM или WallyFlex, предназначенные для уборки локальной площади, рекомендуется устанавливать в местах наибольшего скопления сора, например: в прихожих, на кухне в непосредственной близости от рабочего и обеденного столов, радом с камином, в зимнем саду.
Выбор места для установки силового агрегата
Силовой агрегат следует устанавливать в подвальном, техническом, либо подсобном помещении цокольного этажа, а также в гараже или ином удаленном от жилой зоны месте, предпочтительно на внутренней стороне внешней стены здания и вдали от источников тепла (таких как печь, сушильная машина, титан, газовый котел и т.д.).
Не рекомендуется устанавливать силовой агрегат на чердаке (вес некоторого мусора, может быть больше силы всасывания пылесоса, что не позволит поднять частицы мусора наверх, и приведет к закупоиванию системы).
Установка силовых агрегатов, имеющих выхлопной патрубок, в раздвижном шкафу, закрываемой нише и иных аналогичных местах возможна при строгом соблюдении следующих технических условий:
- размеры установочного места силового агрегата не должны быть менее указанных: высота – 1800 мм, ширина – 700 мм, глубина 450 мм;
- наличие необходимой вентиляции;
- доступность для проведения профилактических работ.
Внимание! Не планируйте вывод выхлопного трубопровода в замкнутое пространство. Выхлопная труба должна быть как можно короче и не должна превышать 9 метров с учетом потерь на отводах.
Проектирование трассы трубопровода
После определения и согласования с заказчиком мест установки пневмоточек и силового агрегата следует приступить к проектированию трубопровода, которое в свою очередь зависит от стадии строительства, на которой находится объект. Если объект еще не построен, то прокладку трубопровода следует планировать наиболее удобным способом (по полу) с минимальным количеством отводов с целью минимизации аэродинамических потерь.
В случаях, когда объект построен, и часть основных инженерных коммуникаций смонтирована, проект трассы трубопровода может быть составлен только при выезде инженера на объект. Следует учитывать толщину черновой стяжки, прокладку инженерных коммуникаций (трубопроводов отопления, горячего водоснабжения, электричества), наличие подвесных потолков и расположение несущих конструкций, а также возможное использование имеющихся технических каналов и отверстий для прокладки трубопровода Системы.
Трубопровод может проходить по полу, по потолку, в стенах и перекрытиях. В случаях, когда трубопровод проходит в холодных помещениях (полуподвалы, чердаки и т.п.) рекомендуется использовать изоляционный материал, чтобы избежать возможного образования конденсата.
Внимание! В целях сохранности Системы запрещается прокладка трубопровода из ПВХ в непосредственной близости (параллельно, над или под) с трубами отопления или горячего водоснабжения. В местах их пересечения трубы должны быть надлежащим образом изолированы. Кроме этого, между трубами следует оставлять зазор не менее 10 мм.
Основные требования к проектированию трубопровода Системы:
-
Вертикальный отрезок трубопровода, по которому сор и пыль транспортируется вверх, не должен превышать 3 метров. В случаях, если сор и пыль необходимо поднять выше, чем на один этаж, то в горизонтальной плоскости между этажами длина трубопровода не должна быть менее 2,4 метра (см. рис.5).
-
Подсоединение вертикального отрезка трубопровода к горизонтальной магистральной линии производится, либо сверху, либо с боку (см. рис.6).
-
Тройник T-Y следует использовать только в горизонтальной плоскости; по возможности применяйте другие тройники.
-
Все бытовые силовые агрегаты – однофазные, оснащены трехжильным проводом для подключения к заземленной электрической розетке, которая устанавливается в радиусе 1 метра от места установки силового агрегата. К электророзетке должен быть подведен провод сечением в 2,5 квадрата напрямую от электрощита.
-
В целях сохранности Системы рекомендуется предусмотреть установку стабилизатора электрического напряжения.
-
Длина выхлопного трубопровода не должна превышать 9 метров с учетом потерь на отводы.
Расчет аэродинамических потерь и подбор необходимого силового агрегата
Аэродинамические потери напрямую зависят от двух основных показателей: протяженность, сложность трубопровода и количество пневмоточек.
* Под протяженностью трубопровода понимается длина трубопровода от выхлопного клапана до удаленной пневморозетки с учетом длины уборочного шланга и сложности трассы.
Сложность трассы зависит от количества используемых фитингов, влияющих на аэродинамические потери (см. таблицу 3).
Расчет комплектующих частей для монтажа Системы
Для расчета количества комплектующих частей (трубы, отводы, тройники, муфты и т.п.) необходимых для монтажа Системы следует начертить на основании согласованной с заказчиком схемы трубопровода аксонометрическую схему трубопровода (см. выше рисунок 4).
Пользуясь каталогом, перечнем комплектующих частей Системы сформируйте свой заказ.
Монтаж Системы
Этапы проведения монтажа
Монтаж системы проводится в два этапа.
На первом этапе прокладывается трубопровод, устанавливаются монтажные рамки пневморозеток и выхлопной клапан. В заключение первого этапа проводится опрессовка Системы (описание опрессовки изложено в заключительном разделе) на герметичность. После чего подписывается акт сдачи первого этапа, в соответствии с которым трубопровод сдается на ответственную сохранность заказчику либо его доверенному лицу.
Второй этап монтажа начинается с опрессовки Системы на завершающей стадии отделочных работ, когда уложен чистый пол, оклеены, либо окрашены стены. Если при опрессовке установлено, что трубопровод в процессе отделочных работ был поврежден, то первоначально устраняются повреждения, затем монтируются пневмосовки, устанавливаемые на чистый пол, пневморозетки и силовой агрегат. В завершении проводится окончательная опрессовка Системы. Показания силы всасывания не должны быть ниже данных, указанных в таблице «Технические характеристики агрегатов». Для определения силы всасывания, указанной в дюймах водного столба, рекомендуется применять вакуумметр.
В завершении второго этапа подписывается приемо-сдаточный акт, выдается инструкция по эксплуатации Системы и гарантийный талон.
Рекомендуемый набор инструментов
При монтаже Системы потребуются ниже перечисленные инструменты:
- Перфораторы SDS-Max и SDS-Plus
- Штраборез или шлифовальная машина (болгарка) с алмазным диском
- Шнековый бур SDS-max (диаметр 65мм) с рабочей длиной - 780мм для прохождения наружных стен здания
- Буровая коронка, SDS-max (диаметр 55мм), для прохождения внутренних стен здания.
- Набор сверл по металлу, камню и дереву (диаметр от 5 до 15 мм) с коронками 55мм
- Рулетки с металлической лентой: 20 м и 5 м
- Ножовка по металлу
- Молоток 5кг
- Набор зубил
- Долото для выборки штраб в деревянных конструкциях
- Пассатижи
- Набор отверток
- Разъемы для соединения 1мм электропровода
- Вакуумметр
- Тестер-отвод
- Нож для резки труб (труборез) со сменными лезвиями
Подготовительные работы для прокладки трубопровода
Прокладка трубопровода начинается с проведения подготовительных работ, к которым относится:
- Разметка трассы в соответствии с планом.
- Штрабление стен и полов; глубина и ширина штрабы - 70 х 70 мм.
- Бурение и сверление отверстий в плитах перекрытия внутренних и внешних стен.
- Крепление к потолкам и стенам коробов и хомутов при открытой проводке труб.
Внимание! Штрабление и бурение несущих конструкций производится только с разрешения уполномоченных на это проектных или эксплуатационных организаций.
Прокладка трубопровода
Сборку трубопровода следует начинать с наиболее удаленной пневмоточки от силового агрегата, используя при этом необходимые комплектующие части Системы, приведенный в каталоге комплектующих, и вышеуказанный инструмент. Для быстрой и точной обрезки труб рекомендуется использовать специальный нож труборез со сменными лезвиями.
Следует уделить особое внимание соединению фитингов. Поток воздуха в правильно собранном трубопроводе должен направляться к силовому агрегату.
Начинающим монтажникам, во избежание ошибок, рекомендуется предварительно собрать полностью магистраль трубопровода без использования клея и произвести опрессовку Системы. В случае, если аэродинамические потери составляют более 5 дюймов водного столба, то это означает, что при сборке трубопровода допущена ошибка, которую следует определить и без больших потерь времени и средств устранить. При правильно собранном и склеенном трубопроводе аэродинамические потери могут составлять (в зависимости от длины и сложности трассы) от 1 до 4 дюймов водного столба.
Рис.6
Рисунок 7. Рекомендации по сборке магистрали трубопровода системы
Внимание! Никогда не опускайте отвод тройника от главной магистрали вниз (от 180 до 360°), так как это приводит к образованию так называемого «кармана», в котором будет постоянно накапливаться идущий по магистрали сор. Отвод тройника должен быть параллельно магистрали либо развернут вверх (от 1 до 180°).
Параллельно трубопроводу (за исключением выхлопной трубы, идущей от выхлопного патрубка к выхлопному клапану) прокладывается слаботочный двухжильный провод диаметром – 1мм, который крепится к трубопроводу нейлоновыми стяжками на расстоянии 300-400 мм друг от друга. С одной стороны провод крепится к разъемам силового аппарата (см. раздел «Монтаж силового аппарата»), с другой к пневмоточкам.
При прокладке трубопровода в полу либо в стенах с последующей заливкой стяжки и отделки стен слаботочный провод следует укладывать в защитной гофротрубке. Провод рекомендуется вести цельным куском от одной пневморозетки до другой (параллельное подключение).
Склеивание труб и фитингов осуществляется с использованием специального клея, который создает химическую реакцию на трубы ПВХ. Перед склеиванием комплектующих частей трубопровода проверьте, чтобы на них не было никаких неровностей, грязи и пыли. Клей следует наносить только на внешнюю поверхность труб.
Установка пневморозеток
Установка пневморозеток предусмотрена в стенах, полу, встроенной мебели.
Установка пневморозеток в стенах и встроенной мебели
производится обычно на высоте розеточной группы 200 – 300 мм от чистого пола, либо на высоте выключателей – 800 мм от чистого пола или по желанию заказчика. При скрытой проводке трубопровода штраба (для установки монтажной рамки пневморозетки) не должна быть шире и глубже 75 мм; в противном случае возникнут проблемы с крепежом монтажной рамки к стене. Если пневморозетка окажется утоплена в штукатурке, в пределах 0-75мм, используются специальные переходники "нарастители ствола пневморозетки"и более длинные саморезы чем те что идут в комплекте.
За каждой розеткой и пневмосовком VAC PAN необходимо поместить короткое колено 90 гр., исключающий проникновение длинных предметов в трубопровод. Это колено нельзя применять в других трубопроводных распределениях (см. рисунки).
Так как монтажные элементы трубопровода, предлагаемые фирмой – изготовителем имеют антистатические свойства, запрещается применять для монтажа центральной системы удаления пыли трубы, предназначенные для других целей.
Конец провода длиной около 250 мм пропускается в овальное отверстие монтажной рамки и прячется на время отделки объекта внутрь отвода или обматывается вокру входного отверстия (в зависимости от вида монтажной рамки) и прикрывается защитной крышкой. Защитная крышка предохраняет входное отверстие от попадания штукатурки. Отделку стен надо производить строго вокруг съемной защитной крышки.
Для резки труб не рекомендуется применять режущие инструменты, образовывающие трещины и сколы на месте реза. Необходимо использовать специальный труборез или ножовку с мелкими зубцами. После того, как разрез сделан, необходимо с торца трубы снять заусенец.
При склеивании не наносить слишком много клея. Наносить клей нужно на внешнюю часть склеиваемой трубы, предварительно ее надо очистить чистой тряпкой от пыли. Нельзя наносит клей внутри элементов – возможно его выдавливание внутрь трубопроводной системы, и затем образование "заусенец” клея, на которых впоследствии может накапливаться мусор и пыль.
После окончания отделки стен защитная крышка снимается и устанавливается пластиковая пневморозетка, как указано на рисунках 7 – 10 и описано ниже:
- разделить двухжильный провод;
- снять с их концов по 10-20 мм изоляцию;
- завести оголенные концы провода в гнезда (под саморезы) контактной группы, находящиеся на задней стороне пневморозетки;
- закрутить саморезы;
- проверить, чтобы уплотнительное кольцо не соскочило с раструба пневморозетки;
- вставить пневморозетку в отвод монтажной рамки;
- закрепить пневморозетку с помощью четырех прилагаемых к ней шурупов, при этом не закручивайте их слишком туго. Возможен перекос крышки, будет не плотно закрваться крышка пневморозетки.
В случаях, когда монтажная рамка утопает в оштукатуренной стене, или стяжке пола более чем на 25 мм необходимо использовать удлинитель ствола пневморозетки. Если его длина больше необходимой, то лишняя часть удлинителя спиливается ножовкой с мелкими зубьями (или по металлу). Кромка удлинителя должна быть утоплена в поверхность стены, пола на 6 мм для плотного прилегания пневморозетки (рис.14)
Клапан розетки должен свободно открываться и закрываться. Излишняя длина ствола пневморозетки также спиливается ножовкой по металлу. Регулировка плотного прилегания пневморозетки к отводу производится с помощью уплотнительного кольца, находящегося на стволе пневморозетки.
Вид правильно смонтированной розетки показан на рисунке 13. Если розетка не закрывает возможные щели и неровности вокруг себя, то используется специальная декоративная рамка, позволяющая декорировать пространство вокруг розетки.
Установка пневморозетки в полу
Пневморозетку рекомендуется располагать на расстоянии 50 мм от стены таким образом, чтобы клапан розетки открывался либо налево, если стоять к стене лицом, либо к стене.
Монтаж розетки в полу выполняется в той же последовательности, как и монтаж настенной розетки.
Установка пневморозетки с открытой трубопроводкой
Данные пневморозетки устанавливаются главным образом в гаражах, подвальных и иных технических помещениях, где трубопровод монтируется открытым способом.
Установка пневмосовка
Установка пневмосовка в стене
На подготовительном этапе монтажа на месте установки пневмосовка делается ниша следующих размеров: ширина и высота - не менее 250 мм, глубина – не менее 150 мм.
На первом этапе монтажа Системы делается отвод трубы от магистрали к месту, где будет установлен впоследствии пневмосовок. На конце трубы надевается 90° длинный отвод, развернутый, так, чтобы его второй конец отходил от черного пола вертикально вверх. В отвод вставляется небольшой отрезок трубы, длина которого зависит от толщины стяжки. Труба должна выступать из чистовой стяжки не менее чем на 60 мм и быть заглушена крышкой.
Установка совка в декоративной панели
При монтаже совка в декоративных панелях (например: цокольная панель кухонной мебели и т.п.) выход трубы из пола должен находиться под мебелью в радиусе 300 мм от места установки совка. Установка производится сразу после сборки кухонной или иной встроенной мебели. Для этого в цокольной панели вырезается паз под внутренний размер совка, в который вставляется и крепится совок.
Установка силового агрегата
Силовой агрегат рекомендуется монтировать на внутренней стороне внешней стены здания. Напоминаем, что максимальная длина выхлопной трубы не должна превышать 9 метров с учетом аэродинамических потерь на отводах. Агрегат устанавливается на высоте, позволяющей обеспечить удобный доступ к пылеприемнику, то есть на высоте 1,6 – 1,8 метра от пола до верхней точки крепежной скобы агрегата на стене. Агрегат крепится на специальное крпеление поставляемое в комплекте с силовым агрегатом. Для соблюдения необходимой вентиляции силового агрегата и удобства его монтажа, крепление устанавливается на расстоянии от потолка не менее 45-50 см и от боковой стены не менее 35 см.
Установка агрегата показана на рисунке 21. Следует обратить внимание на подсоединение глушителя, который монтируется строго вертикально относительно агрегата.
Для быстрой и точной разметки подходящих к агрегату труб рекомендуется использовать схемы с установочными и техническими размерами различных моделей силовых агрегатов из каталогов производителей пылесосов или обратиться к продавцу.
Подключение силового агрегата.
Соединение слаботочной и силовой электропроводки с силовым агрегатом следует производить только после завершения монтажа всей Системы. Для подключения слаботочного провода (24 V /12 V в зависимости от производителя) необходимо зачистить концы провода, надеть на них прилагаемые к агрегату клеммы и вставить их в «гнездо», расположенное в верхней части силового агрегата на его задней поверхности.
Внимание!
Силовой агрегат должен быть обязательно заземлен. Убедитесь, что розетка и подключаемая к ней штепсельная вилка силового агрегата имеют одинаковый тип и форму. Не допускается использование переходников и адаптеров.
Опрессовка Системы
В завершении каждого этапа монтажа Системы производится опрессовка на герметичность с применением вакуумметра и тестр-отвода. Для этого измеряются показатели силы всасывания первоначально на входящем патрубке силового агрегата, а затем на любой из мневморозеток.
Опрессовка проводится следующим образом:
- тестр-отвод вставляется в розетку;
- в розетке замыкается слаботочная сеть, и система автоматически включается;
- в раструб тестр-отвода с большим отверстием вставляется вакуумметр;
- одновременно другой раструб тестр-отвода с небольшим отверстием следует закрыть пальцем или ладонью;
- вакуумметр покажет силу всасывания, измеряемую в дюймах водного столба или килопаскалях;
- полученные показатели необходимо сравнить с данными, указанными в таблице «технические характеристики силовых агрегатов» см.каталог.
Допустимые расхождения силы всасывания между силовым агрегатом и пневморозетками, зависящие от длины, сложности трассы, количества установленных пневмоточек, колеблются в пределах 1-4 дюймов водного столба.
Оптимальными (минимальными) показателями для встроенной системы пылеудаления являются показания вакуумметра на точках в пределах 90-100 единиц (дюймов) водного столба или 23-25 КПа (килопаскаль) и более.
Еще статьи на тему монтажа центральных пылесосов здесь>>
